Heavy Leading Company Limited es uno de los fabricantes y proveedores más confiables de semirremolques con chasis de contenedores de 40 pies en China. Si va a vender al por mayor un semirremolque con chasis de contenedor de 40 pies duradero a granel fabricado en China, le invitamos a obtener una cotización de nuestra fábrica. Todos los productos personalizados son de alta calidad y bajo precio.
Semirremolque con chasis de contenedor intermodal de 40 pies
Descripción general del producto y especificaciones técnicas
Diseñado para operaciones de acarreo portuario y carga intermodal pesada, este chasis para contenedores con cuello de cisne de 40 pies transporta furgones secos estándar ISO de 40 pies y contenedores de alto-cubo. Creado para el tránsito de alta-autopista y resistencia al abuso en terminales.
Especificaciones principales
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Parámetro técnico |
Especificación estándar |
Opciones / Personalización |
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Dimensiones generales |
12.340 mm x 2.480 mm x 1.400 mm |
Configuraciones de longitud ajustable |
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Peso Tara |
4200 kg - 4,800 kg (optimizado para carga útil) |
Recorte estructural de acero de alta-tensión |
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Capacidad de carga útil |
30.000 kg - 35.000 kg |
Hasta 40.000 kg (depende de la jurisdicción) |
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Te principal |
Web: 8 mm (Q345B/T700), Brida: 14 mm/16 mm |
Acero estructural-laminado en caliente |
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Piedra angular |
Atornillado de 2-pulgadas (50,8 mm) o 3,5 pulgadas |
Jost o SAF-Holanda |
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Tren de aterrizaje |
28-toneladas de capacidad y doble velocidad |
Jost / Fuwa |
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Ejes |
Capacidad de 2 x 13 toneladas o 3 x 13 toneladas |
BPW, Fuwa o Jost |
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Suspensión |
Muelle mecánico o suspensión neumática-de servicio pesado |
Suspensión neumática con opción de eje elevable |
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Neumáticos y llantas |
Neumáticos sin cámara 11R22.5 (8 o 12 piezas) |
Triángulo, Linglong o Michelin |
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Cerraduras giratorias |
4 cierres giratorios retráctiles-de acero fundido de alta resistencia |
Cumple con el estándar ISO |
Guía de selección y configuración de productos
Seleccionar el chasis correcto previene la fatiga prematura del marco y evita multas por cumplimiento normativo.
Cuello de cisne versus marco recto:
Elija el chasis de cuello de cisne para contenedores ISO estándar con huecos de túnel (reduce la altura total de carga y mejora la estabilidad a alta velocidad).
Elija marco recto (esqueleto de plataforma plana) para contenedores cisterna especializados o aplicaciones de estante plano-.
Configuración del eje (tándem frente a tri-eje):
Eje tándem:Ideal para límites de peso estándar de América del Norte (cumple con la fórmula puente) y cargas intermodales más livianas.
Tri-eje/eje extendido:Requerido para la distribución de carga útil localizada más pesada (por ejemplo, carga seca pesada o piezas de maquinaria).
Optimización del peso de tara:
El uso de acero de alto límite elástico- (como Q345B o T700) reduce el peso muerto del chasis entre 300 y 500 kg en comparación con el acero al carbono estándar, lo que aumenta directamente la capacidad de carga útil legal.
Proceso de fabricación y verificación de materiales
Abastecimiento de materia prima
Los miembros estructurales primarios utilizan acero estructural certificado de baja-aleación con un límite elástico mínimo de 345 MPa a 700 MPa.
Los certificados de prueba de fábrica de materiales (MTC) se proporcionan antes de la producción para verificar la composición química (proporciones de carbono, manganeso y silicio).
Soldadura y ensamblaje de precisión
Las Tes principales se ensamblan utilizando pórticos automatizados de soldadura por arco sumergido (SAW) para garantizar una penetración consistente y costuras de soldadura uniformes a lo largo del alma y las alas.
Las conexiones de los travesaños están reforzadas y soldadas mediante soldadura blindada con gas CO2-realizada por técnicos certificados (cumplimiento del estándar AWS D1.1)
Tratamiento de superficies y protección contra la corrosión
Todas las superficies de acero se someten a un proceso completo de granallado-(estándar Sa 2.5) para eliminar las incrustaciones de laminación, el óxido y las impurezas de la superficie.
Sistema de recubrimiento: 1 capa de imprimación epoxi rica en zinc-seguida de 2 capas de acabado de poliuretano. El espesor total de la película seca (DFT) supera los 120 micrones, probado mediante medidores magnéticos antes del envío.
Control de calidad y pruebas
Pruebas de carga: cada chasis completado se somete a una prueba de banco de carga dinámica estática-que simula una carga útil nominal máxima de 1,25 veces.
Inspección dimensional: las comprobaciones de alineación láser verifican las tolerancias diagonales y la cuadratura del pivote-al-eje dentro de +/- 2 mm.
Pruebas no-destructivas (NDT) de soldadura: las zonas de tensión crítica (transiciones de cuello de cisne y juntas de soportes de suspensión) se verifican-in situ mediante pruebas ultrasónicas o de partículas magnéticas.
Escenarios de aplicación
Acarreo portuario:Transferencia de contenedores de 40 pies directamente desde grúas de terminales marítimas a centros de distribución regionales.
Terminales Ferroviarias Intermodales:Manejo de operaciones de elevación-subida y bajada-de carga pesada (Lo-Lo) entre vagones de ferrocarril y flotas de transporte por carretera.
Transporte transfronterizo-:Logística de carreteras de larga-distancia que requiere estabilidad de alta-velocidad y un tiempo de inactividad mínimo por mantenimiento.
Lista de verificación de evaluación de proveedores para compradores
Al investigar a un fabricante de chasis offshore, verifique estas métricas básicas de ingeniería y producción:
Certificación de soldadura:¿Los soldadores de líneas de producción cuentan con certificaciones internacionales (por ejemplo, EN ISO 9606/AWS)?
Trazabilidad:¿Puede el proveedor rastrear los números de lote de acero desde el chasis terminado hasta la acería?
Marcas de componentes:¿Los componentes del tren de rodaje provienen de marcas reconocidas mundialmente (Jost, BPW, Wabco) para facilitar el reemplazo de repuestos locales?
Cumplimiento de exportaciones:¿Tiene la fábrica experiencia en la fabricación según regulaciones regionales específicas de iluminación, frenado (ABS/EBS) y dimensiones (DOT, EEC, ADR)?
Preguntas frecuentes
P: ¿Cuál es el plazo de producción estándar para un lote de 20 unidades de chasis?
R: El plazo de producción estándar es de 35 a 45 días desde la recepción del depósito y la confirmación del dibujo final. Esto incluye corte de materia prima, soldadura, granallado, pintura y montaje.
P: ¿Se puede personalizar la ubicación del pivote central y la altura de la quinta rueda para que coincidan con los tractores de nuestra flota existente?
R: Sí. La posición del pivote central se puede configurar según las dimensiones estándar de América del Norte (por ejemplo, 36 pulgadas o 48 pulgadas desde la parte trasera) o configurarse según los requisitos específicos del cliente. Las alturas de la quinta-rueda se ajustan mediante el ajuste de la suspensión y el posicionamiento de la caja de pines.
P: ¿Qué sistemas eléctricos y de frenado se instalan de serie?
R: Las unidades están equipadas con sistemas de frenos ABS Wabco o Haldex, enchufes eléctricos ISO estándar de 7-vías y arneses de iluminación LED sellados resistentes a la humedad y la corrosión por sal de la carretera. En todos los ejes se encuentran cámaras de frenos neumáticos de doble línea (T30/30).
P: ¿Cómo se empaquetan y envían los chasis para minimizar los costos de transporte marítimo?
R: Para optimizar la logística de envío, los chasis se pueden anidar en pilas de 2 a 3 unidades en contenedores planos o buques a granel, lo que reduce significativamente el gasto de transporte marítimo por unidad{-.
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